钢结构制作装置质量常见病
在以往的工程检查中，，，，专家发明钢结构制作、装置保存一些常见多发性通� 。。。�，，，其主要体现在以下几个方面：
一、对设计图纸的会审不到位
施工单位的职责是按图施工，，，，但施工单位也有责任在施工前对施工图举行工艺性会审，，，，对泛起在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不切合规范的方面提出来（特殊是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改 。。。若是不将发明的问题提出来，，，，那么工程在施工历程和验收方面就会泛起难题，，，，施工质量也难以获得包管，，，，造成隐患 。。。
在检查工程质量中，，，，专家发明设计图纸中经常泛起以下一些问题：
第一，，，，设计图纸应用规范不齐全、不准确 。。。
若有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；；；有的质料牌号、品级不全；；；高强螺栓、通俗螺栓和焊接毗连点的标记不明确或未显示 。。。对种种高强螺栓、通俗螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有详细标明，，，，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，，，，并作为强制性条文要求，，，，若是设计图纸未加说明，，，，施工和验收就缺乏依据，，，，造成盲目施工和无法验收效果 。。。
第二，，，，设计总说明未写明工程的清静品级和使用年限 。。。
工程的清静品级差别，，，，对焊接等施工检查要求也差别 。。。清静品级为一级的，，，，一级、二级焊缝的焊接质料必需复试；；；清静品级为二级的，，，，一级焊缝的焊接质料必需复试，，，，二级焊缝的焊接质料就纷歧定需要复试 。。。
第三，，，，钢材的材质品级，，，，高强度螺栓的摩擦面试验要求不明确 。。。
有的设计图纸只写Q235或Q345，，，，不写品级A或B，，，，有的不提摩擦面试验要求，，，，也未明确不作摩擦面试验要求，，，，施工单位无所适从 。。。有的施工单位在采购质料后，，，，再让设计院认可，，，，这是对工程质量接纳随意性的处置惩罚，，，，极为不当 。。。
第四，，，，施工图未注明焊接的坡口形式，，，，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT品级、是否单面焊等 。。。
有的施工图，，，，对差别板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，，，，局部应力线太过集中，，，，违反国家手艺规范，，，，质量验收往往通不过，，，，又造成无法填补的缺陷 。。。
第五，，，，施工图未注明除锈品级要求 。。。
对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，，，，这样，，，，工程施工和验收就没有依据 。。。
作为施工单位，，，，取得施工图以后，，，，一定要组织有履历的手艺职员举行图纸会审，，，，看看应用规范有没有问题；；；节点图有没有表述清晰；；；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，，，，种种质料的规格、型号、性能、品级、施工的质量要求和工程的清静品级有没有明确；；；节点设计是否合理；；；施工中有没有不可逾越的难度等，，，，都要向设计单位预先提出 。。。设计图纸的完善，，，，是确保施工质量的条件条件 。。。
二、钢结构制作质量未抵达要求
第一，，，，在切割、下料时，，，，翼缘板尺寸宽窄纷歧，，，，造成H型钢与牛腿的尺寸纷歧致，，，，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；；；切割边沿有较深的切痕，，，，板边有显着的凹陷，，，，或有较深的锯齿� 。。。�，，，切割粗糙度超标，，，，拼板边沿切割不笔直，，，，拼接错边等超标 。。。
第二，，，，在组装时，，，，焊接H钢无组装胎架，，，，造成H型钢高度尺寸有误差，，，，腹板偏中心；；；翼腹板对接后，，，，焊缝未矫平，，，，有显着高低；；；轻钢腹板不平整，，，，组装前未矫正 。。。
第三，，，，在焊接方面，，，，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，，，，焊缝未装置引熄弧板，，，，造成焊缝不饱满，，，，边沿有凹坑未熔合等，，，，与母材不齐平；；；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的划定，，，，角焊缝塌边征象严重，，，，收弧处普遍低于母材，，，，气孔较多；；；使用CO2焊的焊缝成形差，，，，宽窄纷歧致，，，，崎岖纷歧致，，，，忽大忽� 。。。唬�；手工焊焊缝不直，，，，宽窄纷歧，，，，咬边征象严重；；；焊渣飞溅未扫除清洁 。。。
第四，，，，在钻孔方面，，，，事前未很好会审图纸，，，，在该开单排孔的地方，，，，开了双排孔，，，，效果未补孔就留保存构件上 。。。如柱与牛腿毗连处的H型钢为双排孔，，，，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，，，，但开孔时都开了双排孔，，，，装置后影响了强度和外观质量 。。。
第五，，，，总装历程中，，，，钢柱牛腿与H型钢梁毗连处上下错位，，，，左右错位，，，，未控制好尺寸 。。。
第六，，，，除锈与油漆方面：除锈纰漏，，，，未抵达品级要求，，，，油漆不久就泛起返锈、剥落；；；漆膜厚度不匀称，，，，阳面厚度普遍超厚，，，，可达25微米，，，，但阴面往往在90微米左右（室内漆膜厚度划定为125微米）；；；油漆前杂质未扫除清洁，，，，污物多，，，，崎岖不平，，，，流挂征象较普遍 。。。
第七，，，，在构件运输和堆放历程中，，，，无弃捐件垫平堆放，，，，而是随意卸车，，，，杂乱堆放，，，，甚至让构件埋入泥堆水沟中，，，，造成构件变形、碰伤和污染 。。。
第八，，，，构件出厂时，，，，钢柱、钢梁的中心线标记未标示问题相当普遍，，，，给装置施工矫正检测带来难题 。。。
第九，，，，翼腹板拼接长度不切合要求 。。。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，，，，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200毫米以上，，，，腹板拼接长度不小于600毫米 。。。但现实往往未抵达上述要求 。。。
针对以上问题，，，，我们提出几点整改步伐：
板制H型钢的尺寸要严酷控制，，，，最好响应从整根H型钢截� 。。。�，，，避免牛腿高过失位 。。。
严酷工艺 。。。H型钢组装时，，，，应有组装胎架 。。。如属组立机组装，，，，也应随时检查调解 。。。
钢板应整张大板拼接，，，，接纳埋弧焊焊接改善焊缝质量，，，，既省时又省料 。。。
切割应提高操作手艺和参数准确，，，，避免割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等 。。。
除锈质量尽可能接纳抛丸或冲砂处置惩罚样板比照检查，，，，使油漆后粘合优异，，，，粗糙度合适利于摩擦系数的包管 。。。严控油漆厚度，，，，不可忽厚忽� 。。。�，，，避免阴面构件小于标准的油漆厚度，，，，油漆过厚凌驾125微米，，，，会增添较大的用度，，，，造成无谓铺张 。。。构件拼接时，，，，排版要按规范要求，，，，控制好拼接长度，，，，避免过短拼接，，，，只管阻止构件端面板的拼缝间隙 。。。拼制H型钢，，，，应注重矫正质量，，，，控制角变形值清静整度 。。。
构件油漆后应标注构件中心线标记，，，，构件凌驾20吨应标注起重点标记 。。。
构件在运输与园地堆放时，，，，应有弃捐件垫平堆放，，，，避免构件变形，，，，碰伤和污染 。。。
三、装置质量问题
第一，，，，钢柱装置时违反操作规程，，，，像蜡烛一样一根根单插起来，，，，当天又无法形成稳固的框架单位，，，，大风一来，，，，造成坍毁 。。。这样的清静事故多次泛起，，，，应绝对阻止 。。。
第二，，，，单位无装置工艺，，，，装置构件无顺序 。。。若有一展厅，，，，修建面积6000平方米，，，，共4层 。。。构件已所有装置到顶，，，，但主钢柱仍没有举行焊接牢靠，，，，而边上的辅助小钢柱已所有焊完了 。。。又如，，，，钢柱装置完毕后，，，，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，，，，然后用细石密实 。。。但有的工地彩钢板已最先装置，，，，柱脚却没有关闭 。。。
第三，，，，锚固螺栓崎岖纷歧，，，，柱脚平面事先未测，，，，预埋时移位，，，，形成柱偏位，，，，应先测后埋 。。。
第四，，，，装置高强度螺栓，，，，较多泛起以下一些问题：露牙缺乏，，，，甚至低于螺母；；；螺栓未拧紧，，，，扭剪型的未拧断梅花头，，，，大六角的没有初拧终拧标记；；；装置时摩擦面的防护纸未撕掉；；；高强螺栓作暂时牢靠用，，，，装置后48小时内未漆封；；；未做扭矩与轴力复试，，，，紧固力矩未按划定盘算；；；摩擦系数试验不到位，，，，有的不做，，，，有的只做一组 。。。拉杆螺栓不拧紧，，，，拉杆不直，，，，腰圆孔未用大垫圈，，，，造成螺母与母材接触面太� 。。。�，，，极易穿孔 。。。
第五，，，，现场焊缝普遍不到位 。。。如刚性毗连衬垫焊间隙太� 。。。�，，，无法焊透，，，，效果垫板手一拉就掉；；；衬垫板规格不切合要求，，，，甚至用钢筋取代；；；焊缝的成形欠好，，，，崎岖不平，，，，宽窄纷歧，，，，飞溅、焊瘤未扫除，，，，咬肉、气孔较多；；；弧头弧尾不加引熄弧板，，，，泛起凹陷等等 。。。
第六，，，，图纸会审不仔细，，，，造成装置质量缺陷 。。。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，，，，施工单位也未提出，，，，效果在装置轨道时接纳焊接，，，，造成吊车梁下挠 。。。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的划定 。。。
第七，，，，围护彩钢板拼缝不密贴，，，，收边不良，，，，“鼻孔”未封堵，，，，影响对雨水的防渗漏和雅观 。。。
为了消除装置工程中的常见� 。。。�，，，我们提出几点整改步伐：
装置构件时应严酷按装置工艺顺序举行，，，，当天应形成稳固的框架单位，，，，当不可形成时，，，，应加缆风绳牢靠，，，，避免泛起坍毁事故 。。。钢构件柱、梁装置完毕后，，，，应尽快调解钢柱笔直度和高差垫片，，，，然后关闭柱脚，，，，并二次灌浆密实 。。。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，，，，划分做好制作与装置摩擦面的抗滑移系数 。。。装置高强螺栓控制好施工扭矩，，，，露牙长度2扣~3扣，，，，不允许高强螺栓看成暂时牢靠螺栓使用，，，，高强螺栓终拧必需在48小时内完成 。。。增强装置现场焊接质量控制，，，，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，，，，提高焊接质量 。。。
四、工程资料不全，，，，问题较多第一，，，，资料漏缺、不全 。。。
漏缺较多的是原质料汇总表，，，，监理对原质料的审批表；；；构件出厂及格证漏写材质品级、构件的规格、长度；；；无质量判断情形，，，，缺少设计图纸与响应的验收标准；；；装置缺少轴线误差纪录 。。。
第二，，，，资料不规范，，，，不切合要求 。。。
如探伤报告方面，，，，有的单位8毫米以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8毫米以下板做UT无明确划定），，，，建议接纳JBJ/T3034.2-96标准探伤为好 。。。又如，，，，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，，，，无法追溯构件的探伤部位 。。。有的无探伤检测判断效果，，，，只有一张报告，，，，探伤了几根构件，，，，很不规范 。。。
第三，，，，焊接工艺评定报告（WPS）不规范 。。。
不可清晰显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，，，，接纳什么装备、焊接要领；；；有的只有一张报告，，，，填写UT效果及物理试验报告，，，，而没有响应的UT检测试验报告和焊接纪录（PQR） 。。。
第四，，，，焊工无证操作 。。。
有的焊工只有清静操作证，，，，无工程建设焊工及格证书，，，，以清静操作证代及格证和超项操作 。。。
关于工程完工验收和检查资料，，，，上海市金属结构行业协会凭证《钢结构施工质量验收规程》（GB50205-2001）新标准，，，，设计体例了一套较为完整的表式，，，，现在已作为上海市钢结构工程完工验收的统一表式 。。。这套表式已制成光盘，，，，各单位可按这套新表式做好完工质保资料 。。。